一、塑料波纹管挤出机生产线设备包含如下：
　　1)挤出机。一般采用等距不等深、长径比为20 ~ 25的简易单螺杆挤出机。螺杆转速控制在30 ~60r/min。如果使用粉末PVC直接成型，应选择平行对生或锥形双螺杆挤出机。
　　2)挤压头。波纹管挤出头由头体、调节螺杆、分流锥支架、锁紧母、口模、气塞杆、芯轴、芯轴、进气管等组成。所述芯轴伸入成型模内，所述芯轴伸出头部外支撑管坯，所述管坯内孔伸入。堵住气塞，压缩空气从模具芯轴吹出。
　　由于毛坯管前端堵塞，压缩空气在气塞段将毛坯管向上吹起，毛坯管在带内风箱的模块中形成风箱。需要注意的是，挤压模出气塞和堵气必须在成型模块的中心线上和脱位，并且口模和定型模的长度必须大于模块的一段距离，以保证成型后模块再次闭合产品，并且成型模环槽的上下波动不错位。
　　3)波纹管成型装置。波纹管成形装置由成形模、驱动系统和控制系统组成。成型模具由几十对连续吹塑模具组成，上、下模具分别以履带式固定在两个传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复合模和开模动作。所述成型模具闭合，形成圆形管的成型腔;模具打开，产品释放。由于波纹成型装置也具有牵引力，所以成型装置的速度要平稳，并应采用无级调速。成型波纹管的线速度一般控制在lOm/min以内，不能太快。吹管坯所用的气压约为0.2mpa，吹塑压力应保证吹管坯完全贴合配套模具内壁，并达到完整的波纹形状。成型模具温度为50T左右，一般采用喷水或吹冷风风控系统。当波纹管连接处的直线段不需要波纹时，可根据长度在成对的半圆块上做成扁平半圆而不是波纹，半圆的大小取决于连接器的直径。
　　常用的塑料波纹管的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和ABS等。波纹管从形式上可分为单壁波纹管和双壁波纹管:单壁波纹管的缺点是管内外有凹凸。阻塞流体的流动，在流体内部压力的作用下膨胀。双层波纹管的内表面光滑。对流体没有阻力，在外界压力下的展平强度大，在流体压力下的膨胀小。如果用柔软的材料做内壁，就可以解决柔韧性的问题。PVC波纹管是应用最广泛的品种，它是以PVC为主要原料，经过挤压吹塑而成。PVC波纹管由于其环形槽结构，可以既有硬PVC管的刚性又有软PVC管的柔性，使管道具有刚柔兼备的特点，从而取代传统的钢管和塑料硬管。广泛用于输送液体和气体，也可作为埋设电线的外壳。