PVC的熔融温度接近降解温度，这需要良好的塑化和严格防止熔体降解。因此，一般按工作功能划分，以挤出机螺杆筒体的排气孔为界，可分为两个功能区：进料段和压缩段称为加热区，熔融段和计量段称为恒温区。塑料挤出机后的组合型芯和模具称为绝缘区。
　　通常，在正常生产条件下，物料进入进料段和压缩段。由于新进入的挤出机与设定温度温差过大，剪切热效应不明显，主要依靠加热环提供大量的外部热量。因此，加热环不会停止工作，因此这两部分称为加热区。热量主要由外部加热和螺旋剪切、压延和摩擦的联合作用提供（所谓剪切热是指当螺杆相对于螺杆移动时，螺杆与螺杆筒体之间的材料产生的摩擦热；一个螺杆的螺杆边缘与另一个螺杆槽底部产生的压延热；两个螺杆之间剪切材料产生的剪切热。三个螺杆at源通常称为剪切热，因为剪切热占比例）。
　　熔体通过压缩段进入熔化段和计量段后，基本上已塑化，甚至存在过量的“剪切热”。本阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时及时实施“冷却”，多余的热量被转移出去。只有当螺杆筒体的热损失较大时，才会偶尔补充损失的热量。因此，这两部分被称为“恒温区”。
　　当熔体进入合流芯和模具时，剪切热效应不再存在，因为熔体到达合流芯时已开始从螺旋变速运动变为线性匀速运动。当熔体沿合流芯指定的流道到达模具时，也将消耗一些热量。为了为确保熔体沿模具燕尾槽均匀移动，有必要为该模具补充适当的热量。设定温度稍高，因此称为“绝缘区”。