挤出机组的辅机主要包括整线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、仪表仪表、火花试验机、收线装置等。挤出单元的用途不同，辅助设备也不一样，如切割装置、吹风机、印刷装置等。
　　矫直装置:塑料挤出废料产品类型。偏心是常见的一种，各种类型的线芯弯曲是造成绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤压时，护套表面的划痕往往是由于电缆芯弯曲造成的。因此，矫直装置在各种挤压机组中是必不可少的。矫直装置的主要类型有:辊式(分为卧式和立式);皮带轮类型(分为单皮带轮和组皮带轮);扭轮，并具有拖动、校直、稳定张力等功能;压轮式(分为卧式和立式)等。
　　冷却装置:成型塑料挤出涂料离开机头后应立即冷却成型，否则会在重力作用下变形。冷却方法通常是水冷却，并根据水温的不同，分为快速冷却和缓慢冷却。快速冷却是直接冷水冷却，快速冷却有利于塑料挤出包层，但对于结晶聚合物，由于突然的热冷却，容易挤出包层组织残余内应力，导致使用过程中开裂，一般PVC塑料层都采用快速冷却。慢冷是为了减少产品的内应力，在冷却槽段放置不同温度的水，使产品逐渐冷却并凝固，PE、PP挤出采用慢冷，即通过热水、温水、冷水三段冷却。
　　预热装置:绝缘和护套挤压时都需要对电缆芯进行预热。对于保温层，特别是薄层保温层，不能允许存在气孔，线芯在挤出前通过高温预热可以完全去除表面的水、油。对于护套挤压，其主要作用是使电缆芯干燥，防止由于水分(或垫片周围的水分)的作用在护套上产生气孔的可能性。预热还可以防止塑料因突然冷却和残余内压而挤出。在挤压过程中,高温预热可以消除冷线到头部,在口模和塑料接触时形成大温差,避免塑料挤压造成的温度波动压力波动、稳定的挤出量,保证挤出的质量。挤出机组采用电热热丝芯预热装置，要求容量充足，保证快速升温，预热丝芯，干燥电缆芯，效率高。预热温度受排放速度的限制，一般与机头的温度相似。