液压挤出机对陶瓷泥料有明确的塑性、含水率、均匀性、致密度要求,只有符合标准的优质泥料,才能保证挤出成型质量,避免设备故障和坯体瑕疵,核心要求围绕泥料预处理和基础性能展开。首先,泥料必须具备适宜的可塑性,塑性过差,泥料易碎裂、无法连续挤出,坯体易开裂;塑性过强,泥料粘模、出料不畅,易粘黏料筒和模具,需根据机型调整泥料塑性,添加适量粘结剂优化。
其次,含水率必须精准控制,这是核心要求,普通陶瓷泥料含水率控制在18%-22%,特种陶瓷泥料含水率控制在15%-18%,含水率过高,泥料稀软,挤出后坯体易变形、坍塌,干燥耗时久;含水率过低,泥料干硬,挤出阻力大,易磨损模具和料筒,甚至导致设备过载,挤出坯体表面粗糙、有裂纹。再者,泥料必须经真空练泥处理,均匀致密、无气泡、无硬块、无杂质,颗粒分布均匀,干湿一致,避免因泥料不均导致坯体粗细不均、分层、开裂。另外,泥料中不能含有金属、砂石等硬质杂质,否则会划伤料筒和模具,损坏设备核心部件。最后,泥料需加工成规整泥段,便于加料,保证加料均匀连续,避免空料、堆料。只有满足这些要求,液压挤出机才能顺畅运行,挤出高质量坯体,充分发挥设备性能。