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挤出机晶点处理

2021-05-18 14:27:00
挤出机机筒加热部分国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置，加热时因螺丝的各膨胀点不同，长期加热,有松动现象，使得机筒贴紧度不好。现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器，这种加热器都装有热膨胀装置，内有高强度弹簧，永远保持一定的压力，使发热圈紧贴机筒，加不加热都很紧，也非常省电。另外，模头加保温层也是省电的一种方法。晶点处理三台挤出机压力大小差距太大，挤出不稳定，造成晶点多。通常的做法是加大过滤网。以仕诚公司为例，在挤出机前加装一个背压装置，把压力调至三台挤出机差距小点，这样晶点会小很多。 边料也是产成晶点多的一个原因，现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆挤压)，建议边料处理最好采用压粒机组。国外也是压粒比较多,在塑料展上，压粒前有牵引,有变相轮，比国内更先进。破碎肯定有粉尘,压粒粉尘小，粉尘是晶点的源头之一，所以建议一般用压粒机组，压粒就是将边料通过物理挤压成粒状，这样既省电晶点又少。挤出机组直流与交流电机的省电比较这两种方式都省电，重在用法不同。直流电机有几十种，但在挤出机常用的有两种；第一种是1500 转普通直流电视，用在挤出机比较多，很多厂家在用，因价格适中，稳定性好,所以比较常用，但维护麻烦。第二种是750 转或1000 转高扭距低转速电机，价格相对比较贵，高了30 %~ 40 % ，但比较省电，比第一种省10 %左右。现每个公司都在设计节能，所以应用前途广泛。现仕诚公司采用的是第二种。交流电机:主机以变频马达计算，一般公司设计螺杆100 转/分, 在生产时一般使用到70 %。以螺杆进料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例计算,A、C 机螺杆一样大,中间的螺杆最大,在生产时产品因需求不同,厚薄都在改变,这时变频马达省电比较小。变频马达无低扭距功能,螺杆转速太慢,马达在800 转、1050 转和400 转,高速时三个马达有2 个省电,1 个不省电,就会出现转速30 %而用了80 %的电的情况。流延设计,以变频电机1500 转,170 米计算,有200 米计算,也有250 米计算的,流延速度设计过高也不省电,设计过高低转速变频器省不了电,一般在开机时电机70 % - 80 %转速时最省电,每个生产设备的公司都在设计正常开机时转速,如转速不到一半,就达不到省电的目的,但交流电机维护方便,也有公司选用。功率75kw 以上变频器生产厂家很少,非通用型产品,第二种直流电机有高扭距低转速功能,转速高及低都稳定,所以大功率电机更省电。

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