掌握挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试运行、操作、维护和维修等一系列环节，其使用具有一般机器的共同特点，主要在驱动电机和减速机。但螺杆挤出机的工作系统，即挤出机系统，有其独特的特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意。
　　机器的安装、调整和试运行一般在挤出机的操作手册中有规定。在此，挤出机的操作要点简要描述如下:
　　操作人员必须熟悉他们操作的挤出机的结构特点,特别是要正确掌握螺杆的结构特点,加热和冷却控制仪表的特点,特征和装配,以便正确地掌握挤压工艺条件,正确地操作机器。
　　一、开始前的准备工作
　　1. 用于挤压生产的物料应满足要求的干燥要求，必要时应要求进一步干燥。
　　2、根据产品种类、尺寸，选择封头规格，以便安装机器，安装封头法兰、模体、口型模、多孔板和过滤网。
　　3.连接压缩空气管，安装芯模电加热杆头部加热环，检查水系统。
　　4、均匀调整口模间隙，检查主机和辅机中心线是否对准。
　　5. 启动各运行设备，检查运行是否正常，及时排除故障。
　　6. 启动电加热器，使机头、机身、辅机均匀加热。当各部件温度比正常生产温度高出10度左右时，保持温度恒定30 ~ 60分钟，使机器内外温度一致。
　　二、启动操作
　　开机是生产中的一个重要环节，控制不好会损坏螺丝和机头，温度过高会造成塑料分解，温度过低会损坏螺丝、筒体和机头。启动步骤如下:
　　1、低速起动，空转，检查螺杆和电机是否有异常，电流表电流过载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以免螺杆和滚筒刮伤。
　　2、逐渐少量加料，直到物料挤出模具，方可正常加料。挤塑前不得有任何人在模具前，以免造成人员伤亡。
　　3.塑料挤出后，要慢慢引导挤出到冷却定型的牵引设备上，并提前启动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和挤出产品的要求，对各环节进行适当调整，直到挤出运行达到正常状态。
　　4、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使产品达到标准要求。