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板材挤出机的功能选择、调整与材料的适应性

2021-05-18 14:26:00
板材挤出机的功能选择取决于以下几个方面的因素：制品的要求，特定的理化性能、外观，整机的价格，售后服务、技术支援能力，使用材料的加工特征；良好的决策将会给用户带来许多潜在的利益。前处理系统非吸湿性塑料的加工，基本上可以取消烘干系统，仅需准确计量的配料系统。吸湿性塑料，例如PC、ABS，则要配置全自动密封高效双回路可逆的除湿干燥器、推荐双干燥床交替使用，如4A°分子筛填充，活化温度250℃，使用温度依塑料品种而异。一般而言，要进行二次热成型的PC板材，水份含量要低于0.004%，而ABS板材，则水份含量要低于0.06%，主要在高于150℃加工时水份会从板材内部急剧逸出，在表面留下气孔而破坏了板材光滑的外观。对PC干燥的更高要求是避免由于酯键遇水强烈水解所致。配料系统广泛采用的是比例式螺杆计量系统，利用变频调速来控制单位时间内的下料量；也有采用称量式下料再混合的方式。究竟采用哪种方式取决于用户的习惯、爱好，材料的粒径分布及制造商的设计模式。挤出系统作为设备的心脏部分，加工PC、ABS选择真空排气式分段挤出机、直流马达驱动，而螺杆、模头的设计着重考虑以下几个方面材料的流变特征需要了解待加工材料的熔指数、加工温度曲线、停留时间长短、对热的敏感性（稳定性）、机械性能、回收料加入的比例、软化点等。对于光泽要求高的需采用高脱气的均一化螺杆，使螺杆与料筒的间隙只允许熔体通过而阻碍固体，从而达到均质化目的。对于换色要求高的还可以采用切头螺杆，利用急剧变化的料流来达到清洗的目的，一般可以减少换色时间1/3以上。对理化性能的要求具有更均一的理化性能的板材，需要混合剪切强烈的带鞘钉型设计的螺杆，可以减少纵横异性，但是高剪切带来高熔温及熔压变化大，会使材料有降解变色及板材尺寸波动的危险。 通常干燥系统是很难将水分降到可以直接生产出合格板材的水平的，因而抽气速率大，真空度高的真空系统匹配是必要的。 螺杆长径比推荐为L/D≥30，有效的螺杆设计会大幅减少以真空口漏料的可能性，加工MI值为3～6g/220℃10min的ABS，其泵比建议为1.5，即压缩比第一级为2.5～3.0；第二级为2.5～2.0。模头的设计在挤出板材宽度超过1m以上时，采用衣架型模头可以得到纵模理化性能比较接近的板材。三辊冷却系统在对外观影响的因素中，恐怕最重要的是对三辊的光洁度要求及辊的排列方式。目前的机械制造及表面处理技术已完全可以满足光洁度要求；适当而充分的冷却是保证板材理想成型的关键，辊的排列方式决定冷却效果，有二种常见的排布。 要注意的是对于高挤出量的生产线，往往干燥系统工作正常，抽真空能力也符合要求，但板材的光泽就是难以提高，这可能主要在于挤出量过大时，在抽真空脱气阶段的熔体层过厚，熔体外表面的水份可以被抽掉，但内部的水份还来不及迁移就进入了下一个阶段，解决办法之一是采用如上b图的。辊的排布方式，迫使热熔体得到多一次有效的抛光机会。过份追求大的产量，而沿用过适合小产量的螺杆设计一般难以达到预期效果。 生产过程中存在的问题及其对策存在问题可能采取的对策 真空口漏料 降低进料量；升高进料口温度；升高真空口前的加热区温度。表面气泡降低进厂粒料水份；检查干燥系统；加强抽真空系统的维护；避免真空口漏料，以免减轻抽真空效果。划痕晶点检查模唇是否有沉积物；换料时避免两种MI值相差大的物料；模唇温度适当降低，当熔温偏高时。各向异性明显设置混炼元件；模头温度设定对称；牵引速率与挤出速率匹配。熟化不良加强混；适当升高均化段温度；减少转速，延长物料在料筒停留时间。

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