在挤压过程中，不稳定的排出和间歇性的材料是常见的问题。材料无法挤出的主要原因与筒形螺杆的温度控制不合理以及无法满足熔融材料流速的要求有关。
　　1.分流板和滤网的堵塞导致物料移动阻力过大，大大降低了螺旋槽中物料的轴向移动速度，也造成了不出料的现象。
　　2.塑料挤出机的机筒
　　螺杆的温度控制不合理，既不过高也不过低。如果桶的温度过高，与桶接触的材料会熔化，这很容易导致材料过热和分解。如果螺杆温度过低，会导致物料打滑，无法从料筒中排出。
　　上述问题的主要解决方案是降低枪管温度；降低螺杆冷却水的流量，提高冷却水的温度；定期清洁和更换隔板和滤网。
　　挤出成型和挤出机的调节越来越需要温度控制的精度、稳定性和可操作性。一方面，要求挤出机制造商科学合理地设计挤出机，此外，还需要采用先进的温度控制系统。十堰机械采用优质温控系统，可将温度控制在+0.2°C这为良好的挤出成型提供了先决条件。